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ag真人杀猪回转窑知识竞答大赛试题附答案

时间:2020-10-14 13:44

  回转窑知识竞答大赛试题附答案_机械/仪表_工程科技_专业资料。十个回转窑知识竞答,每道题都附有答案。

  回转窑知识竞答大赛试题(附答案) 部门:郑州市鑫海机械制造有限公司 出题人:张经理 1、回转窑种类有哪些? 答案:陶粒砂回转窑、炭素回转窑、工业窑炉、水泥回转窑、石灰回转窑、氧化 锌回转窑、氧化铝回转窑、陶粒砂回转窑、赤铁矿回转窑、褐铁矿回转窑、钛白 粉煅烧窑、铝酸钙回转窑、铝矾土回转窑、菱铁矿回转窑、镜铁矿回转窑、金属 镁回转窑、高岭土回转窑等。 2、回转窑内气体流速怎样控制? 答案:首先回转窑内气体流量加大,会把热量全部带到喂料端,这样就会导致喂 料端口过热,总的结果就是热报失增加,所以我们为了排除温度较高的气体,窑 内气体流速会下降,会使喂料端的热交换律降低,从而可以使火焰温度增高。 其次, 我们还要注意的是换砖窑内的气流流速要保持恒定,并且有足够的助燃空 气,这样就可以在小范围内变化而不会改变窑内气流的流速了。 3、回转窑超载判定标准 答案: ①、回转窑出料口是否被堵 ②、煅烧好的干料是否排料顺畅 ③、回转窑是否出现进不去料现象 ④、回转窑是否出现闷小声音 4、回转窑烧成带与窑尾受热不均匀怎样处理? 答案 ①、开大排风,拉长火焰,将窑尾温度升到正常温度。 ②、适当减煤,减少一次风,调整喷煤管的风翅角度,削弱风煤混合,以减慢煤 粉燃烧速度,降低烧成带温度。 ③、将喂煤嘴向窑内延伸,改变一、二次风与煤粉的混合程度,减慢煤粉燃烧速 度,拉长火焰,提高尾温。 ④、处理回转窑内的圈或厚“窑皮”,改善通风,提高尾温。 5、回转窑火候控制有什么要求? 答案: ①、 及时检测窑内温度, 准确掌握窑内的火候。 看清窑内温度变化的趋势, 判断窑内温度是向高走,还是向低走,为添加外燃料提可靠依据。 ②、外加燃料时,一定要做到“看火加煤”、“勤添少添”、少量多次, 按照燃料在窑炉内燃烧速度添加燃料, 既不能使燃料量过少, 达不到升温的要求, 也不能使燃料量过多,产生不完全燃烧。 ③、准确掌握加入窑内燃料的发热量,按照窑内所需热量添加燃料,如果 该批燃料的热值比原来使用的燃料的发热量高,就应少添。如果该批燃料的发热 量比原来使用的燃料发热量低,就应该多添。 ④、全窑通风量过大时,迅速降低各个风闸,使整个烧成带正压操作,也 就是说让烧成带各排均有返火, 必要时就是坯垛底的进风量也要严加限制,减少 “后风” 。 完成上述操作后, 应立即开始勤添燃料, 小铲添加含水率低的干燃料。 如果烧成带全部清底时,要添加发热量的燃料,将火养起。等窑内火度恢复正常 时,才能逐渐提升风闸,并仍勤添含水率较低的干燃料,使前火发展,并逐渐向 窑内通风,加速燃烧。 ⑤、当全窑通风量过小时,应迅速提高各个风闸,使整个烧成带处于正、 负压工作状态,ag真人杀猪,也就是让烧成带前部为负压后部为正压,有返火现象。这时,应 加大保温和冷带的进风量, 特别是坯垛底部的通风量应该加大,以提高燃烧质量 和热交换效率。 6、回转窑冒黑烟的原因 答案:所谓冒黑烟就是末燃烧的煤粉被排出,废气颜色呈深灰色或黑色,一旦发 生冒黑烟,从窑内看,火焰短而发响,火焰前部白亮打旋,尖端有一部分像黑烟 一样的气体向窑尾流 动, 末燃烧的炭粒子同废气一起被排出。 实际的生产中出 现的原因复杂多变,需要工作人员谨慎的进行把握。对黑烟的产生,我们可以根 据以上的原因进行有针对性的解决。石灰回转窑的冒黑烟也就是燃料煤粉未燃 烧完,就被排出来了。并且石灰回转窑 的黑烟一旦产生就非常容易影响火焰的 强度,影响到物料的煅烧质量,所以解决这一问题的时候,重点从回转窑的燃料 充分燃烧着手。 ①、窑内的通风效果不好,再加上石灰回转窑的燃料煤粉的质量不好,冒黑烟的 几率就更大了。 ②、石灰回转窑的拉风过大,同时窑内的温度也不高。 ③、燃料煤数量增多,但是一次风量不大,造成风煤的混合效果差。 ④、下煤分格轮不好使,有流煤现象; ⑤、后圈严重,影响通风,煤粉燃烧不好; ⑥、煤粉质量差,特别是挥发分过低,水分大,细度粗。 7、回转窑多次发生结球情况是什么原因? 答案: ①、煤粉不稳定、不完全燃烧:当原燃煤煤灰份远远超出控制指标(22%±2%) 时,将造成窑煤灰份高、波动 Q 大。煤粉燃烧不完全,到窑后燃烧,煤灰不均 匀掺入导入火焰过长,火头后移,窑后局部高温导致窑尾的局部高温,使窑尾的 物料过早地出现液相,从而造成窑内结球。 ②、喂料不稳定:喂料量不稳定会造成窑系统加工制度紊乱,即在喂料量由高向 低波动时,窑尾温度就会升高,物料在高温煅烧条件下液相量提前出现;当喂料 量再反向波动时, 物料在分解炉内未能得到很好的预热和分解,这些物料落入窑 尾,从而为球核提供良好的成核剂。 ③、窑内通风不良:窑内通风不良会加剧煤粉的不完全燃烧,产生局部高温,直 接导致窑内结球。此外,通风不良会使窑内形成还原气氛,物料中钾、钠、氯、 硫的挥发系数增大时,对结皮、结球的影响是巨大的。 ④、窑生料成份波动:窑内结球时,生料制备系统的反复停机,使窑尾收尘灰在 入生料均化库和直接入窑两个走向上的频繁转换, 这会造成入窑生料化学成分的 波动,破坏窑内热工制度的平衡,给系统内结皮和窑内结球创造了条件。 ⑤、设备运转率低,开、停机频繁:设备运转率低、开停机频繁,会使窑系统热 工制度紊乱,风、煤、料和窑速不能合理匹配,预热器和分解炉频繁发生塌料, 导致窑内经常结大球。 8、回转窑内耐火砖掉落是什么原因造成的?有什么方法解决? 答案: 回转窑内耐火砖掉落的原因查找: ①、回转窑窑皮挂得不好的时候 ②、回转窑筒体部过热变形,内壁凹凸不平 ③、回转窑窑衬镶砌质量不高或磨薄后未按期更换 ④、回转窑筒体中心线不直; ⑤、轮带与垫板磨损严重,间隙过大时筒体径向变形增大; ⑥、这些问题都会造成掉转的现象。 解决方案: ①、加强配料工作及煅烧操作; ②、 严格控制烧成带附近轮带与垫板的间隙,间隙过大时要及时更换垫板或加垫 调整,为防止和减少垫板间长期运动所产生的磨损,在轮带与垫板间加润滑剂 ③、做到红窑必停,对变形过大的筒体及时修理或更换;定期校正回转窑筒体中 心线,调整托轮位置; ④、选用高质量窑衬,提高镶砌质量,严格掌握窑衬使用周期,及时检查砖厚, 及时更换磨坏的回转窑窑衬 9、回转窑最佳温度控制范围 答案:回转窑内的最高温度一般控制在 100~150℃,在使用低反应煤(无烟煤、 天然焦)时.窑内温度一般为 1050~1100℃,在使用高反应煤时,窑内温度可降 低到 950℃。回转窑对原燃料适应性强,可以使用各种类型和形态的原料.可以 使用各种劣质煤作还原剂。但回转窑填充率低,产址低,易产生结圈故障,护尾 废气谧度高达 800℃以上,热效率低. 10、回转窑安装斜度选择 答案:从经验角度来看,目前回转窑筒体倾斜角度最佳范围就在 3%-4%之间。 当物料性质一定时, 斜度具体确定方法需根据窑体转速大小来确定,一般来讲当 回转窑转速较慢时,则说明物料较多,窑筒斜度就需要大些,反之亦然。当然窑 体斜度跟物料的特性也有一定的关系,比如:2.5*50 石灰回转窑,筒体斜度是 3.5%, 而同样型号的 2.5*50 水泥回转窑筒体斜度却是 0.516%-1.549%之间, 相差 可谓是大。 所以, 回转窑筒体斜度大小的选择应视物料的特性,筒体的转速以及用户对生产 效率的要求和工艺条件而定,工艺条件较差时,变满足工艺煅烧的基本要求,斜 度小而转速高的窑可能更为适应。

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