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回转窑石灰生产线设备介绍

时间:2021-01-20 23:32

  石灰可分为普通石灰和活性石灰。前者主要由土窑和普通立窑烧制。其活性一般在200ml以内,主要用于建筑和道路施工。后者主要由机械立窑和回转窑烧制而成,其活性可达300〜420ml。回转窑中烧制的石灰质量好,主要用于钢铁冶炼,化学工业和电厂脱硫等行业。

  在所有活性石灰生产过程中,当前的节能环保类型仍然是回转窑生产过程。该工艺的主要特点是具有立窑预热效果好,热量消耗低,回转窑温度场活动均匀的优点。立式预热器和立式冷却器煅烧石灰石回转窑,满足节能,环保,活性好的生产要求。

  石灰石的粒度要求为10〜40mm,超过上限40mm和下限10mm的部分不得超过5%。

  2.生产线.燃烧设备使用节能燃烧器自动控制空气分配,减少燃料的不完全燃烧损失。

  2.回转窑耐火砖采用外层为隔热层,内层为耐火耐磨复合砖,以减少回转窑外皮的散热。

  3.回转窑尾部有一个立式预热器,它充分利用了回转窑燃烧产生的高温烟气对预热器中的物料进行预热,从而使物料在预热器中部分分解。

  4,回转窑头设有立式冷却器,充分利用回转窑高温煅烧白排烟所含热量将二次空气预热至600℃,提高热效率。窑头开采

  5.采用立式冷却器与窑头盖一体化设计与施工,占地面积小,密封性好,有效避免了热废气的无组织排放。

  6,窑尾环境除尘效果良好,采用旋风除尘器和脉冲袋除尘器进行二次除尘,排放浓度低于标准。

  7.自动化水平高。生产系统的运行调整,控制和报警由主控室中的PLC控制,现场操作人员少,劳动效率高。

  活性石灰生产线.回转窑是开放式煅烧。窑炉结构简单,气体通畅,含硫烟气可及时排出,燃料中的硫不易附着,产品硫含量低,满足炼钢要求。同时,物料在窑内前滚均匀,热量均匀,产品质量稳定,生燃率和过燃率极低,可煅烧高活性石灰。在相同条件下,回转窑生产的石灰的活性高于燃气窑,平均高度在30mL以上,一般为340-380mL,甚至高达400mL。 。

  3.回转窑可直接煅烧10至50mm的细粒石灰石,一般矿产品0至30mm的细粒石灰石约占总产量的30%至40%。这种石灰石不能用于其他窑炉类型。而且,随着钢铁原料的“浓缩”,烧结逐渐用生石灰代替了石灰石,并且细颗粒的石灰石无法得到综合利用。回转窑生产线的建设,不仅可以充分利用优质石灰石矿山资源,还可以满足石灰行业的可持续发展方针。

  粒度为10〜50mm的石灰石运输到工厂区域并堆放在堆场中,装载机用于堆场操作。装载机将具有合格颗粒尺寸的物料装载到堆场中的接收槽中。进料槽由进料器在接收槽下方进料。石材以较大的倾斜度进给到传送带,然后送到筛选室。筛分石灰石称重后,称量合格的颗粒大小,并通过大倾角输送机将其送至预热器的顶部料仓。筛下的粉末物料通过3#输送机送至堆场,并由叉车定期运出。

  +立式冷却器组成。产量为100〜800t / d。物料通过排料滑管从预热器的顶部筒仓引入预热器主体中,同时通过回转窑引入。进入的高温烟气将材料预热至1000°C以上,以部分分解物料。石灰石,然后通过液压推杆将其依次推入回转窑的尾部。回转窑高温煅烧后,将其排入冷却器并通过风扇吹入。冷却冷空气,并将物料冷却到冷却器下方+60℃的环境温度。通过冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑,参与燃烧。

  成品石灰从冷却器中排出,然后通过链板输送机,斗式提升机和皮带输送机输送到每个成品石灰存储库。石灰存储箱的下部排放阀用于将石灰箱中的石灰装载到汽车和油罐车中,然后将其运出。根据客户的储藏要求设置不同大小的储物箱。

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