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ag真人杀猪石灰预热器改造中存在的问题及施工注

时间:2021-01-07 19:14

  石灰预热器改造中存在的问题及施工注意事项_数学_自然科学_专业资料。石灰预热器改造中存在的问题及施工注意事项 韩明年 【摘 要】[摘要]对预热器存在的技术问题做了陈述,分析了产生原因,在此 基础上,提出改进措施,并指出施工中的注意事项。 【期刊名称】居业 【年(卷),

  石灰预热器改造中存在的问题及施工注意事项 韩明年 【摘 要】[摘要]对预热器存在的技术问题做了陈述,分析了产生原因,在此 基础上,提出改进措施,并指出施工中的注意事项。 【期刊名称】居业 【年(卷),期】2010(002)001 【总页数】2 【关键词】[关键词]预热器;推头;工作压力;施工工序 0 前言 石灰石煅烧系统主要由竖式预热器、回转窑和冷却器组成。预热器是回转窑煅 烧活性石灰的核心设备之一,石子由预热器顶部料仓经下料管导入预热器本体, 预热后的石子通过推头往复运动进入回转窑尾部,经回转窑高温煅烧后再进入 冷却器。我公司 1#、2#回转窑于 2005 年 6 月份投产,预热器为一代产品, 无论预热效果还是推头的结构形式与现在的三代产品比较都已落后,因此 2008 年 6 月对 1#回转窑预热器进行了改造。 1 存在的问题 1#回转窑预热器改造后存在以下几个问题。 1.推头液压系统工作压力高:推头液压系统正常的工作压力应在 8~10 MPa 左 右,改造后的推头液压系统的工作压力 18~19 MPa 左右,导致液压介质温度 高(70℃)左右,液压换向时冲击力大,系统泄露严重。经过几次局部改造推 头液压系统正常的工作压力仍在 14~15 MPa 左右。由于受预热器本体结构条 件的限制,无法再进行局部改造。 2.由于推头液压系统工作压力高,推头推杆出现弯曲和断裂。 3.经常出现棚料(图 1)、堵料现象,无法实现连续生产。局部改造后棚料、堵 料现象基本解决。 4.推头带料系数小,产量低(达不到改造时的技术指标 550t/d)。 2 原因分析 2.1 影响预热器推头液压系统工作压力高的因素 分料梁安装尺寸偏差过大。 支撑梁和推头导轨安装角度(11~12)°之间,支撑梁或推头导轨安装角度偏 差,导致支撑梁上部耐火材料与推头导轨不在同一平面内,引起推头前进阻力 过大。 预热器下料口内径尺寸 R1 小于实际设计尺寸,也能引起推头前进阻力过大, 并且是导致推头前进阻力过大的主要原因。 部分尺寸设计不合理。 2.2 预热器下料口尺寸 R1 的确定原则: 石灰石的安息角。 由表 1 可知,当石子的堆积角度大于 40°时,石子处于静止状态。当石子的堆 积角度小于 35°时,石子处于运动状态。当石子的堆积角度处于 35~40°之间 时,石子处于静止和运动的混合状态。由于石子经过 800℃左右的温度预热后, 堆积密度和堆积角度会发生变化,一般情况下尺寸 R1 应处在 35~38°之间, 图一所示的 B,C 两点之间,同时根据石子粒度的不同尺寸 R1 要进行相应的调 整。 2.3 #预热器实际尺寸的测量 设计尺寸 L2 等于 924mm,R1 等于 1 860mm。 实际测量尺寸 L2 等于 804mm,R1 等于 1550mm。 所以,L2,R1 实际尺寸都小于设计尺寸,由于受钢结构件的限制,尺寸 L2 无 法改变。同时受内环梁的制作尺寸 (内径 R 等于 1860mm),和保温层厚度的限 制,R1 的尺寸只能由 1550mm 扩大到 1750mm。所以,经过局部改造后推 头液压系统正常的工作压力仍在 14 MPa 左右。 3 2#预热器的改造及施工中的注意事项 根据 1#预热器改造中存在的问题,2#预热器改造过程中主要采取了以下措施。 1.加大内环梁内径尺寸,尺寸由原设计 R1860mm 扩大到 R1960mm。在满足 预热器下料口尺寸 R1 的情况下,满足浇注料的设计厚度。 2.根据改进后内环梁的实际尺寸对支撑梁的尺寸进行相应的调整。缩短支撑梁 与内环梁连接处水平段的长度,确保支撑梁角度不变。 3.施工过程中的注意事项及浇注工艺的安排如下。ag真人杀猪 (1)安装过程中要控制内环梁和外环梁的水平度及同心度;控制支撑梁和推头 导轨的安装角度(安装角度控制在 11~12°之间),确保支撑梁上部耐火材料与 推头导轨在同一平面内,降低推头前进阻力。 (2)安装过程中要控制分料梁的定位尺寸 L1,由于分料梁是悬臂梁,内侧通 过 M42 吊挂螺栓与预热器钢结构桁架连接,同时考虑到增加浇注料后分料梁 内侧的下垂等因素,浇注前分料梁内侧尺寸应比实际定位尺寸 L1 大 10mm 左 右,为下一道工序——浇注料的施工创造有利条件。 (3)耐火材料砌筑及浇注顺序的合理安排:为保证预热器下料口尺寸 R1 的合 理性,要合理安排耐材的砌筑及浇注料的施工工序。应先砌筑支撑梁上部耐火 材料,然后浇注预热器本体其他部位浇注料。根据实际浇注尺寸 L2 和 A 点的 具体位置重新校正下料口尺寸 R1,通过校正 2#预热器的下料口尺寸,R1 由 1860mm 调整到 1925mm。根据校正后的实际尺寸进行预热器下料口的制模 与浇注。 (4)严格按照耐火材料供应商提供的烘窑曲线进行耐火材料的烘烤。确保浇注 料的强度。 4 改进效果 2# 预热器改造 后已连 续运行一 个月的 时间 。推头液 压系统 正常 的工作压 力在 6~7MPa。没有出现棚料、堵料现象,系统运行平稳可靠。1#预热器改造中存 在的问题基本杜绝,达到了改造目的。

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