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25x40m石灰回转窑预热器和冷却器改造初步方案

时间:2020-05-19 05:30

  前道破碎筛分系统(客户没有提供相关资料),根据工艺要求,要确保入窑粒度15-50mm。

  根据客户提供提供的资料,湿季水分18%以内,根据工艺要求,入料水分要保证在8%以内。

  解决方案:可考虑通过增大原料堆棚面积、高度等方式,利用自然风干,一般情况下,堆存一周,物料水分可减少50%。

  1. 原有预热器下料嘴,距离耐火砖层太高,一般要求在10CM以内,物料可直接滑动式入窑,太高的线. 原有预热器锁风效果不好,预热器出来的废气温度高达370-430度,造成预热器内温度不足,没法与物料进行有效的热交换。

  3. 物料在原有预热器停留时间短,预热不足,升温不够,造成预热后物料温度低(只有180°C左右),物料低温进入回转窑后,会发生爆裂而产生更多的碎料。

  新竖式预热器将充分考虑到预热器锁风系统、预热器内温度、物料停留时间、热交换效率、防止粘壁等因素。

  •该设备是专利产品,整套设备密封性好,无漏灰现象,无野风进入,同等产量情况下,收尘器处理风量和配套的风机风量和压力都降低30%。

  •物料和气流接触充分,预热效果好,出预热器的废气温度低。可直接入袋式收尘器,

  •内部有效空间大,产量提高20%,入物料停留时间长,预热充分,窑物料分解率提高5-8%。

  •卸料通过高温喂料机连续不断喂入窑内,物料和气流都能连续、均衡、平稳相向运动,阻力更小。

  •自动化程度高,该预热器在必要的部位设置了温度、压力、料位、卸料速度的仪器仪表,信号可上传到中央处理器,与生产线实现自动化控制。

  本项目原料为白垩石,硬度差,易由于摩擦、堆积等外力作用而被磨碎。液压推头竖式预热器,机械部件多,内部结构复杂,液压推杆工作时,会挤压原料,容易造成原料挤压破碎,而且,该系统漏风漏料部位多,密封效果差。

  2.1、液压推杆推头上部的石料容易因各种原因产生结拱现象,造成石料不能下达,使推头无法向回转窑内输送原料。

  2.2、预热器推头容易因为热工制度操作不稳,频繁停机,从而造成推头出现裂纹现象:

  2.3、液压缸容易因为液压系统压力低以及液压缸密封垫损坏等原因,而造成液压缸无法工作。

  由固德重机制造的新型双冷竖式冷却器,能熟料被快速均匀的冷却(冷却时间40分钟,从窑头出料约1000度快速冷却到冷却器出料100度以下),从而保证熟料的品质。

  •本设计物料出窑后,是斜面滑动方式卸料,避免物料相互挤压和堆积在冷却器内,因此,我们的新型冷却器不会产生更多新的粉料。

  •本设备采用上部和下部二次高压风急冷,配专用风帽,冷却效果好,成品无破碎现象,成品活性度高。

  •上部二次冷风同时具有冷却和送热气到燃烧器系统的作用,充分考虑了废热利用。

  预热器和冷却器改造后,窑尾废气量40000M3/H,冷却器废气量22000M3/H,如果现有的除尘设置能够达到处理量,除尘效率达到99.9%以上,建议不用更换。可在原有设施基础上,进行改造,建议风机加变频器。

  •充分利用冷却器废热,使得燃烧器自身的一次风用量减少60%,天然气燃烧速度快,温度集中,燃烧效率高

  •由于来自冷却器的二次风温度高(350-400度),利用废热在燃烧前对燃气加热,可减少天然气用量20-25%

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