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石灰回转窑尾气余热利用新工艺

时间:2020-05-03 10:10

  回转窑在煅烧石灰的过程中会产生大量的高温烟气,这些高温烟气在预热石灰石原料后仍然含有较高的热量,温度可达200~300℃。如果用于余热发电或用余热锅炉进行余热回收,因其温度偏低而利用价值不高,所以,以往的石灰回转窑生产线大都是将这些尾气掺混适量的冷风降至适宜的温度,再经除尘器除尘处理后排入大气,不仅浪费了大量的能源,又污染了环境。如果能够采用适当的工艺和装置将回转窑尾气中的热量加以回收,既可以充分利用回转窑尾气余热,又可以解决污染问题,达到降低能耗和保护环境的双重目的。国内某厂设计的2条1000t·d-1石灰回转窑近建成投产,在这条新生产线上,采用了热管式烟气软水换热器回收石灰回转窑尾气余热用于供暖和洗浴的新工艺,本文将对这一新工艺加以介绍。

  经过多方案比选,决定采用热管式烟气-软水换热器回收石灰回转窑尾气余热方案,即在回转窑预热器和除尘器之间的尾气管线上设置热管式烟气-软水换热器,以软水作为热介质,ag真人杀猪。与回转窑尾气通过热管式烟气-软水换热进行一次换热。换热后的热软水大部分直接用于采暖,小部分用于软水-洗浴水二次换热。软水由换热站供给,循环使用。尾气冷却后送入除尘器净化,然后由排烟机排入大气。此方案的优点是:对烟气温度要求低,换热效率高,回收的热量大,系统配置简单,运行稳定可靠。

  根据回转窑尾气条件,经过热工计算,预计每座窑换热相当于2.8MW热负荷热水,2条回转窑同时工作时可产生5.6MW热负荷热水。经过加热的软水,大部分直接用于采暖,小部分回到换热站二次换热器,将所携带热量通过二次换热器交换给洗浴用水。考虑到管道热损失和换热效率,二次换热后的热水热负荷为5.37MW。

  采用热管式烟气-软水换热器回收石灰回转窑尾气余热工艺后,需要设置1个换热站,站内设置软水供给系统,作为余热回收系统的软水供给和补充系统,同时设置二次换热器1台,用于软水——洗浴水换热。

  根据前面的热负荷计算,采用热管式烟气-软水换热器回收石灰回转窑尾气余热工艺后,采暖季节还有约0.1MW的热负荷缺口。考虑到采暖期内可能出现的停窑操作,同时考虑余热利用供热中遇冷则冷的特点,在换热站内设置1台2.8MW热水锅炉,兼作尖峰采暖期供热的补充热源和备用。

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