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ag真人杀猪一种石灰窑尾气的处理方法与流程

时间:2020-04-26 19:33

  石灰是钢铁生产的主要辅助材料之一,大型钢铁企业基本都有自己的石灰生产厂;冶金石灰通过石灰窑煅烧石灰石获得的;石灰窑包括回转窑、套筒窑、双梁窑和双D窑等;尾气温度一般为200~350度;我国目前年产钢逾6亿吨,冶金消耗石灰量(包括烧结、炼铁、炼钢)上亿吨,数以亿吨计的尾气被排放,尾气中主要气体成分为CO

  为解决上述问题,ag真人杀猪目前大部分厂家采用了除尘技术,建有除尘设施,但有害气体CO2等被排放空中,只有极少数厂家采用了二氧化碳回收技术,建有二氧化碳回收设备;目前二氧化碳的回收技术主要有变压吸附技术、 膜分离技术、物理吸收技术、化学吸收技术等四种;但均存在回收投资高、设备维护量大、生产成本高等问题和不足;如通常采用的化学吸收技术就涉及到由除尘器、洗涤塔、脱硫塔、吸收塔、解析塔、冷却器、储气囊、压缩机、干燥液化系统、储液罐、灌装系统等设备。ag真人杀猪因此开发一种经济适用的尾气综合利用技术是目前急需解决的问题。

  针对现有冶炼厂的石灰窑尾气处理上存在的上述问题,本发明提供一种石灰窑尾气的处理方法。

  1、将冶炼厂的石灰窑尾气经引风机通过管道输送到管道加压机中,对石灰窑尾气进行加压至压力为1.3~1.5MPa;

  2、将加压后的石灰窑尾气通过管道输送到高炉车间的调压阀组站内,通过管道输送到转炉车间的调压阀组站内,将石灰窑尾气的压力调节至0.6~0.8 MPa,获得转炉用调压尾气;石灰窑尾气的流速保持在18~20m/s;

  3、将转炉用调压尾气输送到转炉底吹系统,通过转炉底吹原件喷吹到转炉内的溶池中进行炼钢。

  上述方法中,转炉调压尾气的喷吹量按每吨铁水喷吹0.05~2.5 Nm3/min。

  本发明的方法能够使高炉煤气质量得到较大提高;并且省去除尘设施,节约了大量除尘费用,减排效益显著;该方法实施成本低,操作简单,且运行稳定。

  本发明实施例中石灰窑尾气中的气体成分按体积百分比含CO236~42%,CO1~2%,N253~59%,O21~2%,石灰窑尾气中的粉尘含量为5~60 g/m3。

  本发明实施例中转炉调压尾气的喷吹量按每吨铁水喷吹0.05~2.5 Nm3/min。

  将冶炼厂的石灰窑尾气经引风机通过管道输送到管道加压机中,对石灰窑尾气进行加压至压力为1.3MPa;

  将加压后的石灰窑尾气通过管道输送到高炉车间的调压阀组站内,通过管道输送到转炉车间的调压阀组站内,将石灰窑尾气的压力调节至0.6MPa,获得转炉用调压尾气;石灰窑尾气的流速保持在18m/s;

  将转炉用调压尾气输送到转炉底吹系统,通过转炉底吹原件喷吹到转炉内的溶池中进行炼钢。

  将冶炼厂的石灰窑尾气经引风机通过管道输送到管道加压机中,对石灰窑尾气进行加压至压力为1.4MPa;

  将加压后的石灰窑尾气通过管道输送到高炉车间的调压阀组站内,通过管道输送到转炉车间的调压阀组站内,将石灰窑尾气的压力调节至0.7MPa,获得转炉用调压尾气;石灰窑尾气的流速保持在19m/s;

  将转炉用调压尾气输送到转炉底吹系统,通过转炉底吹原件喷吹到转炉内的溶池中进行炼钢。

  将冶炼厂的石灰窑尾气经引风机通过管道输送到管道加压机中,对石灰窑尾气进行加压至压力为1.5MPa;

  将加压后的石灰窑尾气通过管道输送到高炉车间的调压阀组站内,通过管道输送到转炉车间的调压阀组站内,将石灰窑尾气的压力调节至0.8 MPa,获得转炉用调压尾气;石灰窑尾气的流速保持在20m/s;

  将转炉用调压尾气输送到转炉底吹系统,通过转炉底吹原件喷吹到转炉内的溶池中进行炼钢。

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