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日产600吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案

时间:2020-09-02 03:50

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  日产 600 吨活性石灰回转窑生产线初步设计方案 总论 1.1 项目名称 600t/d 活性生石灰回转窑生产系统 1.2 设计的依据 1.2.1、设计合同 1.2.2、新建本项目编写的有关文件。 1.2.3、国家有关政策、法规。 1.3 设计范围 本设计的范围是:以年产 20 万吨优质活性石灰为前提条件,采用由北京科大三 泰科技发展有限公司和北京博得尔科技有限公司联合研制的竖式预热器—回转窑— 固定篦板型篦式冷却机组成的活性石灰煅烧系统,包括原料储运筛分系统、原料提 升与窑尾预热系统、回转窑煅烧系统、窑头成品冷却机喷煤系统、窑尾烟气处理系 统、成品储存筛分系统、原煤粉磨系统的工艺、土建、总图、电气及自动化的初步 设计,就该工程项目建成投产后的生产规模、产品方案、技术水平、环境保护、投 资概算情况、经济效益预测进行分析研究。 1.3.1 本工程总的设计原则为“技术成熟,生产可靠,节省投资,提高效益,着重 环保”。 1.3.2 选择生产工艺方案时,在认真调查研究的基础上做好方案比较,尽可能采用 成熟、可靠的新工艺、新技术,作到既技术先进,又经济合理,切实可靠。 1.3.3 电气和自动化控制,要考虑到技术先进,设备和仪器成熟可靠,简单适用。 1.3.4 在初步设计中,认真贯彻国家环保政策,注意环境保护,并积极贯彻节能降 耗的原则。 第一章 项目条件及技术参数 燃料 原料采用转炉煤气为主要原料,转炉煤气热值:约 7100KJ/Nm3 煤为辅助原料,主要为了补助热力强度。 动能 电力 水 2500kwh/h 充足 气象条件 地震烈度 运输条件 第二章 节能 2.1 能耗指标及分析 本项目完成后,每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下 热耗 电 水 1.25Gcal 45kwh 1m3 以上指标均为国内领先水平,并接近世界先进水平。 2.2 节能措施 a、本项目中在回转窑尾部设有一台竖式预热器,充分利用回转窑燃烧产生的高温烟 气,将预热器内的物料预热,使物料在预热器内发生部分分解,使系统产量提高 40%, 热效率提高 30%。 b、在烟气处理系统中配置篦式冷却器降低了预热器排出烟气的温度,除尘用使用袋 式除尘器,大大节省了电能。 C、回转窑的耐火材料采用复合耐火砖,可使窑皮温度降低 40 摄氏度以上,可大幅 度降低能耗。 d、在窑同和耐火砖之间加刷太空隔热涂层,使窑皮温度再降低 60 摄氏度以上,从 而使得该系统的能耗达到目前国内同类产品的最低水平。 第三章 项目规模、产品品种及工程技术方案 3.1 生产规模及产品品种 本项目的竖式预热器——回转窑——篦式冷却器煅烧系统,年产高活性生石灰 20 万吨。产品质量达国家标准(YB/TO42-93)规定的一级品以上。即: 化学成分 % 活性度 等级 CaO MgO ≥ SiO2 P ≤ S 灼减 Ml ≤ ≥ 特级品 93.0 1.0 0.01 0.025 3 350 一级品 91.0 ≤4.5 2.0 0.02 0.050 4 320 3.3 工艺过程与生产方法 本项目将竖式预热器、回转窑、篦式冷却器、烟气处理系统、原理输送系统、 成品输送系统、原煤粉磨系统等组成一条完整的生产线。 全线采用技术先进,性能可靠的 DCS 中央控制系统,在主控制室集中操作管理。 3.3 主机设备 序号 设备名称 规格 型号 数量 1 回转窑 Ф4.0×60m 1 2 竖式预热器 3 篦式冷却器 Ф10.5×8.5m 18m2 ㎡ 1 TC/Ⅳ-520 1 4 多管冷却器 处理风量:260000m3/h 1 5 高温排烟风机 900kw,10KV 1 6 煤磨系统 时产 8-10 吨 PDM1250 1 7 煤气与煤燃烧系统 四通燃烧器 1 8 收尘设备 8.1 窑尾烟气收尘 处理风量:260000m3/h LCMD-3660 1 8.2 煤磨收尘 处理风量:45000m3/h FGM128-6(M) 1 8.3 原料筛分收尘 处理风量:18600m3/h PPc64-4 1 8.4 成品筛分收尘 处理风量:18600m3/h PPc64-4 1 9 辅助设备 9.1 斗式提升机 NE100 1 9.2 园振动筛 YA1536 1 9.2 园振动筛 YA1236 1 9.4 链板输送机 DS500 1 9.5 皮带输送机 6 10 风机 10.1 轴流风机 4 10.2 离心风机 2 10.3 煤磨风机 1 10.4 罗茨风机 3 3.4 工艺流程说明 3.4.1 原料储运输送 粒度 20-40mm 的石灰石由矿山运至厂区,堆放在料场,物料经过水洗后由料场 下部经电磁振动喂料机送入 B1000 大倾角皮带机送入出料筒仓上部,经筛分后粒度 为 10mm 以上的的合格品经皮带机送入碎石料仓,小于 10mm 的碎石粉料送往粉料仓, 合格石灰石经 B800 大倾角皮带机送入预热器料仓。 3.4.2 石灰石煅烧 石灰石煅烧系统是由一台 ф10.5×8.5m 竖式预热器、ф4.0×60m 回转窑、固定篦 板型篦式冷却器组成,产量 600t/d、热耗 5.75GJ/t、物料由预热器顶部料仓经下料 溜管导入预热器本体内,同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至 600-800℃,使 石灰石发生部分分解,再由12个液压推杆依次推入回转窑尾部,经回转窑高温煅 烧后再卸入篦式冷却器内,通过风机吹入的冷风,将物料冷却至室温+65℃以下排出 冷却器内,篦式冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。 3.4.3 成品输送 成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机输送至NE500斗式提升机运至成品 料仓顶,经筛分后粒度为 5mm 以上的的合格品经皮带机送入活性石灰

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