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日产500吨活性石灰回转窑生产线设备表

时间:2020-06-21 06:48

  日产500吨活性石灰回转窑生产线设备表_能源/化工_工程科技_专业资料。日产 500 吨活性石灰回转窑生产线 目录 第一章 原燃材料基本情况 原料 石灰石化学成份如下: Component CaO SiO2 P2O5 Fe2O3 Al2

  日产 500 吨活性石灰回转窑生产线 目录 第一章 原燃材料基本情况 原料 石灰石化学成份如下: Component CaO SiO2 P2O5 Fe2O3 Al2O3 TiO2 MgO K2O SrO SO3 Cl Na2O PPC CaCO3 Standard Q%uality 51,7 燃料 High Quality % 53,1 燃料采用烟煤,基本参数:窑产量:500t/d(h),热耗:7800kJ/kg。 Typical Coal Analysis Calorific value(Btu/lb gar) Total moisture(wt percent) Equilibrium moisture(wt percent) Moisture addition(wt percent) ash(wt percent) Volatile matter(wt percent) sulfer(wt percent) Hardgrove index Nominal Top Size(mm) Fines0.5mm (wt percent) Carbon (wt percent) Hydrogen (wt percent) Nitrogen (wt percent) Chlorine (wt percent) Oxygen (wt percent) Mercury (ppm) Typical 10600 51 50 13 Min. 10400 45 Max. 19 ASTM Test Nr. D5865 D3302 D3174 D3175 D4239C D409 D4749 AFT (Centigrades) 第二章 项目规模、产品品种和能耗 生产规模及产品品种 本项目采用北京博得尔科技有限公司为外方配置的活性石灰回转窑煅烧系统, 生产线 吨的能力,年生产活性石灰 15 万吨。在原燃材料 品质满足生产要求的前提下,产品质量待定。 能耗指标 本项目完成后,每生产一吨高活性石灰的能耗指标如下: 热耗 电 48kWh 水 0.5m3 物料平衡表 原料品种 石灰石(吨) 煤(吨) 每小时耗量 生产用水 每天耗量 960 156 每月耗量 28,800 4,680 每年耗量 288,000 46,800 2.4.1 生产用水 序 号 1 用水点 回转窑 高温风机 其他 合计 用水量(m3/h) 水压(MPa) 12 8 8 28 2.4.2、所有的生产用水均循环使用,考虑到在循环过程中因蒸发、跑冒漏滴、排污 等因素造成的水量损失,需每天补充少量新水。需要补新水量为 30m3/d。 2.4.3、消防用水量:40m3/h 第三章 工程技术方案 工艺流程图 本项目将悬浮式预热器、回转窑、悬浮式冷却机、烟气处理系统、原料输送系 统、成品输送系统等组成一条完整的生产线。工艺流程如下图所示。 全线采用技术先进,性能可靠的 DCS 中央控制系统,在中控室集中操作管理。 500t/d 活性石灰生产线工艺流程图 工艺与设备 3.2.1、原料储运输送 流程: 原料用自卸卡车卸到受料料斗,经振动喂料机送入斗式提升机,再喂入振动筛, 振动筛分三层,从上到下筛孔孔径分别为 5mm、1mm、0.5mm,0.5mm 筛网上 设有防堵装置,防止细海贝堵塞筛孔,大于 5mm 的海贝进入制砂机破碎,破碎后 的海贝流入送料斗,-5mm 的合格海贝经大倾角皮带机送入原料库,小于 0.5mm 的海贝经皮带输送机卸到一旁,定期拉走。 设备名称 原料储运输送设备表 规格型号 重量(吨) 受料斗 15m3 2 电磁振动给料机 GZ5,水平 100t/h,-10° 140 t/h 板链式斗式提升机 NE50×12m,提升量 60m3/h 振动筛 1500×3000,100t/h 制砂机 PCL600,10t/h 皮带输送机 B650×8m,100t/h 大倾角皮带机 B650×36m,100t/h 袋式收尘器 PPc64-4 处理风量 15300m3/h,出口含尘浓度 30mg/m3 合计 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 报价(万 元) 2 1 12 8 10 5 30 12 80 3.2.2、活性石灰煅烧 石灰石煅烧系统是由一台低阻型φ4.8m 旋风预热器、φ×90m 回转窑、三通道 煤粉燃烧器组成,产量 500t/d、热耗 t 石灰。 旋风预热器使用钢结构外壳,内衬硅钙板保温层和耐火砖,内筒使用挂片式结 构的耐热钢(Cr25Ni13) 预热器支架用钢筋混凝土结构。ag真人杀猪! φ×90m 回转窑采用三挡形式,在窑尾挡轮处设有液压站,可推动回转窑向窑 尾方向移动,也可靠窑的自重在旋转的过程中向窑头方向移动,为防止回转窑在移 动过程中位移过大,在液压挡轮处设置了上极限、上上极限、下极限、下下极限四 个极限保护。 燃烧装置采用目前国际上最先进的三通道燃烧器。 预热器系统 采用一级旋风筒,规格及价格见下表 序 号 设备名称 规格型号 数量 单件重量(吨) 单价(万元) 总价(万元) 内径×壁厚φ1250×30000×6 1 1 点火烟囱 电动翻板阀φ1250 1 电动执引器 SH-10/K25H 1 φ4800×4848×6 材质 Q235-A 2 1 级旋风筒 内筒:φ3050×2602×20 1 42 材质:1G18Ni9Ti 内筒重量:4130kg 材质:Q235-A 3 烟室 托砖板及部份零件: 1 28 Cr25Ni20Si2 4 膨胀节及翻板阀 翻板阀φ800 4台 壁厚 6mm, 5 上升管道 φ2×8m 的一节 φ×10m 的 二节 规格来自 外方资料 6 空气炮 0.3m3 3 7 冷却风机 1,000 m3/h,电机功率:3kw 规格来自 外方资料 8 压缩空气罐 3 m3 规格来自 外方资料 3 9 包含在 PLC 控制 里的冲击鼓风机 规格来自 外方资料 18 10 取样器 规格来自 外方资料 11 斜道输送管 规格来自 外方资料 10 12 ID-风机 61750 NmVh 规格来自 外方资料 25 13 一级筒至 高温风机 废气管道 φ2400×9400×8 材质:Q235 重量:48000 kg 固定支架重量:2000 kg 1 8 φ2400 膨胀量:0~20mm 14 膨胀节 材质:1Cr18Ni9Ti, Cr25Ni20Si2, 1 6 Q235 重量:700 kg 小计 回转窑:φ×90m,3 个轮带,斜度%,窑速 1~5rpm。 设备名称 规格型号 数量 单件重量(吨) 单价(万元) 总价(万元) 回转窑 φ×90m 1 650 注:包含窑头罩 980 980 3.2.3 窑尾废气处理 回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与石灰石进行热交换后,温度降至 450℃,再经多管换热器冷却,将烟气温度进一步降至 180℃以下,然后经过袋除 尘器除尘后由高温风机经烟囱排入大气,排入大气的烟气含尘浓度小于 30mg/m3, 在烟气管道上安装有 CO 和 O2 自动分析仪。袋除尘器收下的粉尘,由格式卸料阀 直接卸到刮板输送机中,再通过一台斗式提升机输送到除尘粉料仓中,粉料仓容积 30m3,定期用汽车运走。 序号 01 设备名称 电动蝶阀 废气处理系统的主要设备 型号规格 报价(万元) φ1600 5 备注 直径:1600mm 长度:240mm 气体温度(设计): 500 度 电机功率: 气量:130000Nm3/h 进气温度:500 度 02 废气冷却器 出口温度:250 度 120 温度设计:600 度 设备重量:60 吨 设备结构:薄钢板 套 冷却管带上下板 气体流量: 03 废气冷却风机 4-73№ 108000Nm3/h 17 压力:4000Pa 电机功率:75kw 04 消音器 5 05 电动蝶阀 φ1400 4 06 冷风调节阀 φ800 2 07 窑尾废气袋收尘 LCM3025 200 设备重量:80 吨 08 链运机 5t/h 5 09 锁风叶轮给料机 5t/h 10 螺旋输送机 LX315×6 11 进风调节阀 2 高温风机,风量 150000,风压 12 窑尾废气高温风机 1850DIBB24 100 3800Pa,400KW, 变频调速,风机 32 万,变频器 68 万 13 电动蝶阀 φ1600 5 14 电动蝶阀 φ1000 3 15 烟囱 φ2000 65m 50 16 槽 17 管道 18 绝缘材料 19 楼梯和平台 20 安装和固定材料 非标件 非标件约 100 吨, 制作安装费用约 100 100 万,可根据实 际重量折算 21 合计 650 3.2.4、煤粉制备与燃烧装置 煤粉制备日产 500 吨活性石灰石回转窑系统使用一台 HRM1250 立式煤磨与 袋收尘器组成的煤粉制备系统,该系统与风扫煤磨相比:具有电耗低、操作方便、 占地面积小、环境清洁等优点。 煤粉收集使用 FDPM98-6 煤粉专用袋式收尘器。 煤粉计量使用环状天平计量秤,计量精度高,煤粉输送使用罗茨风机。 通常活性石灰回转窑生产线煤粉制备系统的煤粉烘干另外建热风炉作为热源 烘干原煤。本系统利用窑尾的余热作为热源烘干原煤,充分利用了系统废气的热量, 降低了系统的能耗。 新型三通道复合燃料燃烧装置由合肥水泥院生产提供。主要有以下部件组成: 多通道窑用燃烧器及附件、电点火器和火焰检测装置、混合燃料阀门架、控制系统、 燃烧器行走小车、一次风机及附件、事故风机及附件等构成。这种燃烧器能很好地 保证煤气、煤粉、一次风的充分混合,因此使燃烧更充分,对降低系统能耗,提高 产品质量等方面具有重大作用;同时由于该系统自动化程度高,操作运行安全可靠, 并使全厂自动化控制水平达到一个新的台阶。 煤粉制备与燃烧装置设备表 设备名称 电磁振动给料 机 斗式提升机 锁风电子皮带 秤 立式煤磨 煤粉专用袋式收尘 器 煤磨风机 煤粉仓(带电子计 量) 环状天平计量 秤 煤粉输送罗茨风机 规格型号 数量 报价(万元) GZ4,给料能力 50t/h 1 1 NE50×16m,提升量 60m3/h B650×3.2m, 100t/h TRM1250,8t/h FDPM98-6 12 1 8 1 1 126 1 45 9-26-№,流量范围 m3/h,24126-36189, 全压范围 Pa , 7009-7747 容量 20 吨 8 1 1 12 FIR-R-GP 1 28 3HE-200-970,转 速 970r/min,压力, 流量 47.4m3/min,配套 电机 Y250M-6,功率 16 2 净风输送罗茨风机 三通道燃烧器 雷达料位计 合计 37kw,机组最大重量 2570kg 3HE-200-1450,转 速 1450r/min,压力, 流量 75.6m3/min,配套 电机 Y250M-4,功率 55kw,机组最大重量 2580kg 16 2 1 36 22 310 3.2.5、石灰产品冷却系统 在回转窑窑头罩下面,安装一个反应柜 01。从回转窑出来的生石灰将在这个 反应柜内保留 30 分钟左右,在此期间将进一步煅烧。这个过程没有额外的热供应, 因此将获得更好的连续的产品质量。这是非常重要的,因为在这种情况下,窑内小 颗粒的原料将产生高活性的生石灰。用小颗粒原料,窑内的转换和混合不能总达到 最佳,尤其在燃烧区,可能上部的物料过烧,而下部区域的物料没有充分煅烧。反 应柜下料是可调的,煅烧后的产品持留时间也是可调整的。 为了最大利用热耗,用冷却器第一级下面加热的冷风作为二次风。二次风的温 度可达到约 300℃,在这种情况下,精确热耗将达到 kg 生石灰。因为更高的含尘 量(相对于用袋收尘尾废气作二次风)及粉尘在生产过程中会回到窑的燃烧区域, 尤其是高反应性的生石灰,这将导致质量下降。在这些情况下,袋收尘后的约 190℃ 的二次风将被取走,精确热耗将提升到 kg 生石灰。袋收尘后部分废气将被送回到 窑燃烧器内作为一次风。 石灰冷却系统报价 序 设备名 型号规格 号称 01 反应斧 10m3 02 一级快 速冷却 报价(万 元) 72 36 备注 壳体 10 吨,12 万 篦子吨,Cr25Ni20,32 万 油站,12 万 卸料推杆,吨,Cr25Ni13,10 万 侧部卸料装置,6 万 输入量:一般为 h 最大为 h 器 03 二级快 速冷却 器 材料温度: 喂入:900…1000℃ 卸料:大约 350℃ 冷却气体温度:输入最高 25℃ 输出大约 300℃ 包括: 冷管 数量:1 个 随带与旋风分离器连接弯头 内部钢直径:1200mm 耐火厚度:90mm 有效长度:19m 包括: -钢板管线 -耐火衬(包括部分) -输入喷嘴 -补偿器 -电动节流阀() -双摆式板 旋风分离器 数量:1 个 旋风分离器上边部分和顶层和浸入式管,汽 缸,原料卸料和托架 内部汽缸直径(钢):3050mm 旋风分离器高度:7450mm 板厚度:6/8mm 材料:St 37 内部浸入管:1420mm 板厚度:10mm 材料:19Mn5 耐火厚度:90mm (耐火衬包括部分) 热材料回流管 数量: 1 个 从旋风分离器到快速冷却器第 2 级 尺寸:500 包括: -管线 -转变件 -补偿器 -双摆式板 36 喂料率:一般 h 最大:h 原料温度:喂入:大约 350℃ 卸料:大约 85℃+周围温度 04 窑头袋 LCM3025 200 式收尘 器 05 链运机 3 t/h 5 06 缩风叶 3 t/h 3 轮给料 机 07 窑头排 2150SI 100 气风机 BB24 08 电动蝶 φ2000 阀 09 烟囱 φ×20 15 10 电动蝶 φ1000 阀 11 电动蝶 φ1200 5 冷却风温度:输入:25℃ 输出:大约 75℃ + 周围温度 包括: 冷却管 数量:1 个 随与旋风分离器连接弯头 内部直径:1200mm 有效长度:19m 包括: -钢板制管线 -磨损防护 -输入喷嘴 -补偿器 -电动节流阀() -双摆式板 旋风式分离器 数量: 1 个 旋风分离器上边部分和顶层和浸入式管,汽 缸,原料卸料和托架 内部汽缸直径(钢):3050mm 旋风分离器高度:7450mm 板厚度:6/8mm 材料:St 37 内部浸入管:1420mm 板厚度:10mm 材料:St37 随附在喂料入口螺旋纹磨损防护 设备重量:80 吨 高温风机,风量 120000,风压 6400Pa, 450KW,变频调速,风机 40 万,变频器 60 万 阀 12 冷风调 φ800 2 节阀 13 电动蝶 φ1200 5 阀 14 二次风 48 风机 15 电动蝶 φ1200 5 阀 16 螺旋输 φ250×4000 2 送机 17 螺旋输 φ250×5000 2 送机 18 螺旋输 φ400×6000 4 送机 19 取样器 2 合 552 计 140KW,变频调速,风机 28 万,变频器 20 万 3.2.6、成品输送 成品石灰由冷却器卸出后经皮带输送机和 NE50 斗式提升机送至成品料仓顶 部,经筛分后粒度为 2mm 以上的合格品进皮带机送入成品仓,小于 2mm 的粉料 送往粉料仓,成品仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。 设备名称 皮带输送机 斗式提升机 皮带输送机 袋式收尘器 收尘器风机 卸料阀 业主方未提出要求,未报价。 成品输送设备表 规格型号 B650×12m NE50×25m B650×15m PPc64-4 Y9-38-№8D 数量 1 1 1 2 2 3 第四章 投资概算 年产 15 万吨活性石灰设备投资 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 表 1、 500 吨/日活性石灰设备投资汇总 项目名称 原料处理系统 预热器系统 回转窑 窑尾废气处理系统 煤粉制备系统 石灰产品冷却系统 耐火材料 电气自动化 设计与技术服务 价格(万元) 80 980 650 310 552 320 300 总计 注明:报价仅包括主机设备部分,未包括附属系统,如:消防、压缩空气、水处理 等,而且未含包装费、运费、安装费。 年产 15 万吨活性石灰电气自动化设备投资 序号 1 1—1 1—2 2 2—1 2—2 2—3 2—4 表 2、 500 吨/日电气自动化设备投资汇总表 设备名称 电气设备 投资预算(万元) 备注 110 高压配电柜 70 低压配电柜 40 电缆 120 高压电缆 30 低压电缆 40 通讯电缆 30 电缆桥架 20 仪表 3 40 3—1 CO 与 O2 自动监测 18 仪 3—2 温度监测仪表 9 3—3 压力监测仪表 13 自动控制 4 50 合计 320 年产 15 万吨活性耐火材料投资 材料 黏土 数量(吨) 15 单价(万元) N-2a 218 磷酸盐 砖 高铝砖 硅钙板 钢纤维 浇注料 高铝浇 注料 合计 510 130 250 平方(60mm 厚) 20 50 950 18 元/平 总价(万元) 153 6 年产 15 万吨活性石灰设计及技术服务费 表 3、 500 吨/日设计及技术服务汇总表 序号 项目名称 设计费 1 投资(万元) 160 备注 达产达标技术服务费 2 140 合计 300 注明:总报价未包含土建费用,且未包含成品储运、包装系统。

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