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ag真人杀猪砖瓦隧道窑余热利用现状及分析

时间:2020-10-14 13:44

  北极星环保网讯越来越受到砖瓦企业的重视,余热利用方式也呈现出多样化趋势。合理开发利用窑内富余热量不仅能够给企业带来附加收益,也减少了燃煤锅炉产生的CO2、SO2等气体排放,是砖瓦企业对节能减排工作的一大贡献。

  余热利用一直随着隧道窑的发展而发展,从简单到复杂,从单一性到多样化,随着节能减排工作的深入开展,又成为行业发展的新亮点。目前国内砖瓦行业余热利用方式主要有以下5点:

  干燥砖坯是隧道窑余热的首要工作,不论什么样的结构形式和布置方式,砖坯干燥都离不开从隧道窑抽取的余热。有的生产线把预热带热烟气和冷却带余热一起抽到干燥室,有的生产线只用冷却带余热。砖坯通过干燥后,进入焙烧窑时坯体含水率可低于2%,温度可达到100℃左右。

  较早建设的隧道窑,特别是断面为3.6m以下的窑,都会在窑顶冷却带装一个铁制热水箱,水箱容积一般小于2M3,水箱下底面受到窑内烧结砖热辐射,将水箱内的水加热,热水用于职工洗浴或者加入搅拌机内提高泥料物理性能。

  断面为4.6m以上的窑,多在冷却带安装板式热交换器,每条窑安装两台,换热器进气口接入窑内,出气口并入抽余热主管道。此类热交换器通过气水热交换生产最高温度为80℃的热水。一台直径为1200mm的热交换器每小时可产生4000kg热水,主要用于车间内冬季采暖、职工洗浴等。

  余热锅炉采热效率比较高,目前主要有低压余热蒸汽锅炉和热水锅炉两种形式。早在上世纪80年代,余热锅炉就在隧道窑上使用,随着技术的发展和科技进步,越来越先进的材料和监控手段被用在余热锅炉上,使其使用寿命和工作效率都有大幅度提高,为砖瓦企业带来可观的经济效益。

  余热锅炉多被用来代替燃煤锅炉,换取的热量主要用于生产区和生活区烘暖、洗浴用水、溴化锂空调制冷、矿工工作服烘干、井口采暖、矿区食堂等。

  余热锅炉的选择和使用要根据原料特点和工艺方案确定,还要符合企业的热量需求情况。

  余热发电多在水泥、ag真人杀猪化工等行业广泛利用,近几年被带到砖瓦行业里来。山东、山西、吉林等省份有几家制砖企业在隧道窑上建有余热发电系统。此系统一般建在断面6.9米以上的隧道窑上,先有余热锅炉产生蒸汽并收集,当蒸汽温度和压力达到特定要求后,发电系统开始工作,所发电用于本企业生产。山西一家砖厂安装余热发电系统后,正常工作条件下每小时发电量不低于100kWA。

  原料热值高、余热量大的地区可以考虑安装余热发电系统,但这并不能当作调节原料热值的办法,以下会有论述。

  有的企业根本就不需要过多的余热,还是盲目跟风,结果生产出来的蒸汽大量浪费。还有的企业上了余热锅炉,等到生产了才发现余热竟然无处可用,不得不拆掉,造成极大的投资浪费。

  个别企业不作调查研究,片面追求余热利用产生的效益,把烧砖的隧道窑当成了锅炉房,烧出的砖不是欠火就是过烧,完全背离了余热利用的初衷。还有企业本来原料热值就不高,却为了利用余热而掺煤提高窑内热量,其行为令人啼笑皆非。有的生产线余热采集量远远达不到系统运行需求,投产即停产,空投几百甚至上千万元,白白地浪费掉了资金。

  少数管理人员缺乏基本常识,忽视热交换器、锅炉安全管理,因此而酿成事故的不在少数。河南一家砖厂因未及时清理热交换器管道内壁水垢造成管路堵塞,热交换器内热水被加热成蒸汽,汽压急剧升高造成爆炸,炸伤附近一人、炸塌窑墙,造成停产。

  部分企业为了节约成本,购买价格低廉的锅炉安到窑上,又缺乏监控措施,锅炉使用不到半年就被腐蚀得无法使用,不得不停窑检修。有的锅炉安装位置不符合烧成温度曲线要求,要么采不到热要么影响烧砖。

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